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精密機械加工中拋光（guāng）工藝應用解析

發布時間：

2016-10-19

0引言隨著工業的發展，機（jī）械加（jiā）工的精度和複雜度在不斷的進步，尤其是微型計算機的出現，在工業控製領域（yù）得到了廣泛的應用，極大的提高了加工（gōng）的效率，使機械加工（gōng）可以自動化的運行，並具有一定的智能性（xìng），在出現問題時，可以通過係統內置（zhì）的人工專家係統，白行的解決一些問題。這些技術上的進步（bù），都是為了提高機械加工（gōng）的精度和效率，從機械（xiè）加工的發展可以看出（chū），不同時期的機械產品（pǐn），最大（dà）的區別就體現在加工的精密性上（shàng）。如現在人們的日（rì）常

0 引言

隨著工業的發展，機械加工的精度（dù）和複雜度在不斷的進步，尤其是微型計算機（jī）的出現，在工業控製領域得到了廣泛的應用，極大的提高了加工的效率，使機械（xiè）加工可以自動化的運行，並具（jù）有一定的智能性，在出現問題時，可以通過係統內置的人工專家係統，白行（háng）的解決一些問題（tí）。這些技（jì）術上的進步，都是（shì）為了提高機械加工（gōng）的精（jīng）度和效率，從機械加（jiā）工的發展可以看出，不同時期的機械產（chǎn）品，最大（dà）的區別就體現在加工（gōng）的精密（mì）性（xìng）上。如現在人們的日常生活中，經常能看到很多微型、複雜的機械產品，在製（zhì）造這種產品的過程中，必然會使用精密機械加工技術。無論在汽車大型機（jī）械（xiè）產品還是鍾’表（biǎo）等微型機械產品中（zhōng），都需要拋光工藝，機械產品越精密，對拋光（guāng）工藝的（de）要求也就越高，因此要想提高精密機械加工的水平，必須對先對拋光工藝應用進行（háng）研究。

1 精密機械加工技術簡述

1．1 精密機械加工技術的概念

在不同時（shí）期（qī），精密機械加工技術的概念也有一定的差異，主要的差別就體現在表麵的（de）粗糙度上。這個標準隻是暫（zàn）時的（de）標（biāo）準，隨著機械（xiè）加工水平的提升，精密（mì）機械加工的（de）精度一（yī）定會得到大幅的提升，從機械加工的發展就可以看出，在工業（yè）發（fā）展的初期，汽車等大型機械產品就可（kě）以稱為精（jīng）密加（jiā）工。除了加工的（de）精細之外（wài），最新的概念也包括了加工的效率，在以往的機械加工中，為了提高加工的準確（què）性，需要消耗（hào）更（gèng）大的工作（zuò）量，這樣必然會消耗更多的時間，因此降低（dī）了加工的效率，這顯然不符合現代工業發展的情況（kuàng）。因此最新（xīn）的概念（niàn）中，在促進加工精度進步的同時，也（yě）要促進（jìn）加工的（de）效率的進步，精密加工的方（fāng）法有（yǒu）很多，如拋光布輪、砂（shā）帶磨削（xuē）等，通常情況下，精密機械加工技（jì）術都是通過更新加工設備，來（lái）促進加工的精度和效率的進（jìn）步。

1．2 精（jīng）密機械加工的特點

與普通的機械加工相比，精密加工除了在加工（gōng）精度上有（yǒu）更高的要求外，加工的效率（lǜ）也有一定的提（tí）升，這符（fú）合目前機械製造的發展趨勢。隨著機械加工領域的發展，加工的設備和技術都在不斷的（de）進步，為機械領域的進（jìn）步提供了基礎，加工的（de）準確（què）性和效率逐漸提高，逐漸就形成了精密機械加工的概念（niàn）。由此可以看出，精（jīng）密機械加工的第一個特點就是（shì）自身不斷進步，精密機械加工技術隨著時間的推移，加工的精度不斷提高。其次在不同的機械產品加工中，精密（mì）機械加工（gōng）會表現出不同的形式，如塗（tú）附磨具的加工中，砂帶磨削就（jiù）具（jù）有很高的加工精度，而且加工的效率很高（gāo），正是（shì）由於砂（shā）帶磨削的這些特點，使其在精密機械加工中得到了廣（guǎng）泛的應用。但是目前砂帶設備的生產技術，大多掌握在國外的公司（sī）中，國內的砂帶機床還處於起步階段，機床（chuáng）的自動化程度較低，與國外的產品相比，質量也有一（yī）定的差異，要想提高我國機械加工設備生產水平，必須建立在（zài）精密機械加工特點的基礎上。

1．3 精密（mì）機械加工中表麵處理技術

在機（jī）械加工中，表麵處理技術一（yī）直都受到人們的重視，表麵的處理不僅關係到產品的（de）美觀，也是賦予材料表麵某種功（gōng）能特性。通常情況下，表麵處理（lǐ）技術有兩種方式，第一種就是在表麵加（jiā）上一些（xiē）覆（fù）蓋層，第二種就是利用物理和化學等手段，對材料表麵（miàn）的形狀、成分等進行改變。在具體的機械加工中，可（kě）以使用物理作業的方式等方式，在（zài）零部件表麵增加一層具有特殊性能的（de）材質；也可以使用熱處理等技術，來改（gǎi）變材質表（biǎo）麵的形狀和成分。但是在進行這樣的表麵處理技術之前，首先（xiān）要對材料的表麵進行拋光處理，隻有材料表麵的光滑度達（dá）到一定的標準後，才（cái）能（néng）進行下個環節的（de）加工（gōng）。由此可以看出，拋光（guāng）是機械加（jiā）工表麵處理的第一個環節，也是非常重要的環節。

2 精密機（jī）械加工（gōng）中拋光工藝的應用

2．1 拋光工藝的概念

在機械加工中，拋光（guāng）就是利用一定的（de）設備，對零部件的表（biǎo）麵進行處理，從而降低零（líng）部件表（biǎo）麵的粗（cū）糙度，這樣的（de）加工工藝就是（shì）拋光（guāng）。在實際的加工過程中，拋光不（bú）能提高（gāo）零部件的幾何尺寸和精度，隻（zhī）是針對零部件表麵的一種加工工藝，除了使工件表麵更（gèng）加光滑外，有時候需要消（xiāo）除工件表麵的光澤，也可以通過拋光來實現。隨著拋光工藝的發（fā）展，已經出現了化學（xué）拋光、CMP拋光等技術，利用這些先進的拋光工藝，極大的提高了加工零件（jiàn）表麵的光滑度，同時也在一定程度上提高了加工的效率，尤其是（shì）拋光機床的使用，使得拋光加工可以自動化的進行，最大程度上減（jiǎn）少人員的操（cāo）作。現（xiàn）在（zài）的機械（xiè）加工精度已（yǐ）經達到了微米級別，人眼已經無法直接進行觀察，依靠人員操作顯然無法完（wán）成加工，因此現在的拋光加工在向自動化和智能化發展。智能化的（de）拋光工藝需要建立在諸多領域技術結合的平台（tái）之上，計算機技術（shù）就是（shì）必備的技術之（zhī）～‘。此外，還需要機械加工技（jì）術，由於（yú）拋光技術一般主要應用（yòng）於機械再加工中。對於目（mù）前的拋（pāo）光技術而言，其還有很大的發展潛力，並能夠在未來的發展過程中不（bú）斷融入新的技術，從而改善現在拋光（guāng）技（jì）術中（zhōng）存在的不足。當（dāng）然，為了能夠讓拋光技術更加具備實用性和有效性，要進一步發展技術，從（cóng）而更加滿足現代以及未來技術領域的需求。

2．2 拋光工藝在精密機械加（jiā）工中的（de）應用（yòng）

傳（chuán）統的機械（xiè）加工中，由於對精度（dù）的要求較低，因此采用的是原（yuán）始的（de）手（shǒu）工拋光方式，隨著工業水平（píng）的提高，人們對（duì）機械設備也有了更高的要求，出現了機械加工的方式，與手工拋光相比（bǐ），這些機（jī）床設備大幅的提高了加工的精（jīng）度，半自動化的加工方式，也極大的提高了拋光的效率，因此在實際的加工中，機械（xiè）拋光得到（dào）了廣泛的應用。但是在機械產（chǎn）品向複雜化和精密化發展的今天（tiān），機械拋光的加工出來的零部件，表麵的鏡麵亮（liàng）度和程度，都達不到產品規定的標準。為了滿足精（jīng）密機械加工中拋光的要求（qiú），現在（zài）的加工中都采用Lapping，利用這種加工方式，工件表麵的精（jīng）度可以達到2微米，粗糙（cāo）度達到Ra0．01微米，完全能夠滿足現在精密機械加工的標（biāo）準。Lapping使用起來非常方便，如目前常用的氧（yǎng）化鋯（gào）研磨劑，由（yóu）於輔（fǔ）助材料的配比不同，研磨劑可以有液體、膏體、固體三種狀態，液態的研磨劑可以直接進行拋光使用，而膏體和固（gù）體（tǐ）的研磨劑，可以加水稀釋成（chéng）液態，也可以直接進行（háng）使用。在實際的拋光過程中，應該根據加工零部件（jiàn）的形狀、材料等，針對性的（de）選擇一種研（yán）磨劑。在拋光的過程中，需要（yào）添加一定的拋光劑，保證後期的（de）拋光效果同時（shí），現在化（huà）的拋光工藝也逐步發展成熟，並逐步應（yīng）用到機械生產中，成為了（le）現代主流的（de）拋光技術。此外，對於機械再加工而言．由於需要更多的精度加（jiā）工，機械（xiè）表麵的（de）光滑（huá）度要求也越來越高，從而導致拋光工藝的技術（shù）革新總之，拋光工藝在機（jī）械再（zài）加工中占據非常（cháng）主流的地位，並能夠在一定程（chéng）度上完善（shàn）機械的加工效果。

3、結語（yǔ）

拋光作為機械（xiè）加工中一種重要工藝，在傳統的機械加工中，就受（shòu）到了人們的重視，隨著工（gōng）業的發展，機械產品變得越來越複雜和精密，對拋光工藝提出了更高的要求，因此拋（pāo）光（guāng）工藝也從原始的手工加（jiā）工變成（chéng）機械加工，能夠滿足批量生產的需要，同時也在一定程度上提（tí）高了加工的精度。通過（guò）全文的分析可以知道，拋光工（gōng）藝在精密機械加工中，具有非常重要的地位，現在廣泛使用的Lapping，可以同時提高拋（pāo）光加工精度和加工的效率，而且根據拋光工件的特點，可以（yǐ）針對性的選擇（zé）液體、膏體、固體狀態（tài）的研磨劑。

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安安