精密機械加工（gōng）中拋光工藝應用解析

發布時間：

2025-01-17

0引言（yán）隨著工（gōng）業的發展，機械（xiè）加工的精度和複雜度在不斷的進步，尤其是微型計算機的（de）出（chū）現，在工業控製領域得到了廣泛（fàn）的應用（yòng），極大的（de）提高了加工的效率，使機械加工（gōng）可以自動化的運行，並具有一定的智能性（xìng），在出現問題時，可以通（tōng）過係統內置的人工專家（jiā）係統，白行的（de）解決一些問題。這些技術（shù）上的進步，都是為了提高機械（xiè）加工的精度和（hé）效率，從機械加工（gōng）的（de）發展可以看出（chū），不同時期的機械產品，最大的區別就體現（xiàn）在加工的精密性上。如（rú）現在（zài）人們的日常

0 引言
隨著工業的發展，機械加工的精度和複雜度在不斷的進步，尤其是微型（xíng）計算機的出現，在工業（yè）控製領（lǐng）域得到了廣泛的應用，極大的（de）提（tí）高（gāo）了加工的效率，使機械加工可以自動化的運行，並具有一定的智能性，在出現問題時，可以通過係統內置的人工專家係統，白行的解決一些問題。這些（xiē）技術上的進步，都是（shì）為了提高機械加工的（de）精度和效率，從機（jī）械加工的發展可以看出，不同時期的機械產品（pǐn），最大的區別就體現在加工的（de）精密性上。如（rú）現在人們的日常生活中（zhōng），經常能看到很多微型、複雜的機（jī）械產品，在製造這種產品的過程中，必然會使用精密機械加工技術。無論在汽車大型機械產品還是鍾’表等微型機械（xiè）產品（pǐn）中，都需要拋光工藝，機械產品越精密，對拋光工藝的要求也就越高，因此要想提高精（jīng）密機械加工的水平，必須（xū）對先對拋光工藝應用進行研究（jiū）。
 
1 精密機械加工技術簡述
1．1        精密機械加工技術（shù）的概念
在不同時期，精密機械加工（gōng）技術的概念也有一定的差異，主要的差別（bié）就體現在表麵的粗糙度上。這個標準隻是暫時的標準，隨著機械加工水平的提升，精（jīng）密機械加工的精度一定會得（dé）到大幅的（de）提升（shēng），從機械加工的發展就可以看出，在工業發展的初期，汽車（chē）等大型機械產品就可以稱為精密加工。除了加工的精細之外（wài），最新的概念也包括了加工的效率，在以往的機械加工中，為了（le）提高加工的準確性，需要消耗（hào）更大的工作量，這樣必然會消耗（hào）更多的時間，因（yīn）此降低了加工的效率，這顯（xiǎn）然不符合現代工業發展的（de）情（qíng）況。因（yīn）此最新的概念中，在促進加工精度進步（bù）的同時，也要促進加工的效率的進步，精密加工的（de）方法有很多，如拋光布輪（lún）、砂帶磨削等，通常情況下，精密機械加工技術都是通過更新加（jiā）工設備，來促進加（jiā）工（gōng）的精度和效率的進步。
 
1．2        精（jīng）密機械加工的特點
與普通的機械加工相比，精密加工除了在加（jiā）工精度上有更高的要求外，加工的效率（lǜ）也有一定的提升，這符合目前機械製造的發展（zhǎn）趨勢。隨著機械加工領域的發展，加工的設備和技術都在不斷的進步，為機械領域的進步提供了基礎，加（jiā）工（gōng）的準確性和（hé）效率（lǜ）逐（zhú）漸提高，逐漸（jiàn）就形成了精密機械加工的概念。由此可以看出，精密機（jī）械加工的第一個特點就是自身不斷進步，精密機械加工（gōng）技術隨著時間的推移，加工的（de）精度不斷提高。其次在不（bú）同的機械產品（pǐn）加工中，精密機械加工會表現（xiàn）出不同的形式，如塗附磨具的加工中，砂帶磨（mó）削就具有很高的加工精度，而且加工的效率很高（gāo），正是由於砂（shā）帶（dài）磨（mó）削的這些特點，使其在精密機械加工中得到（dào）了廣泛的（de）應用。但是目前（qián）砂帶設備的生產技術，大多掌握在國外的公司中，國（guó）內的砂（shā）帶（dài）機床還處（chù）於起步階段，機床的自動化程度較低，與國外的產品相比，質量也有（yǒu）一定的差異，要想提高（gāo）我國機（jī）械加工設備生產水平，必須建立在（zài）精密機械加工特點的基礎上。
 
1．3        精密機械加工中表麵處理技術
在機械加工中，表麵處理技術一直（zhí）都受到人們的重視，表麵的處理不僅關係到產品的美觀，也是（shì）賦（fù）予材料（liào）表麵某種功能特性。通常情況下，表（biǎo）麵處理技術有兩種方式，第一種就是在（zài）表麵加上一些覆蓋層，第二種就（jiù）是利用物理和化學等手段，對材料表麵的形（xíng）狀、成分等進行改變。在具體的機（jī）械加工中，可以使用物理作業的方式等方式，在零部件表（biǎo）麵增加一層具有特殊性（xìng）能（néng）的材質；也可以使用熱處理等技術，來改變材（cái）質表麵的形狀和成分。但是在進行（háng）這樣的表麵處理技術之前，首先（xiān）要（yào）對材（cái）料的表麵進行（háng）拋光處理，隻（zhī）有材料表麵的光滑度達到一定的標準後，才能進行下個（gè）環節的加工。由此可以看出，拋光是機械加工表麵處理的第一（yī）個環節，也是非常重要的環節。
 
2 精密機械加（jiā）工中拋光工藝的應用
2．1 拋光（guāng）工藝（yì）的概念
在機械加（jiā）工中，拋光就是利用一定的設備，對零部（bù）件（jiàn）的表（biǎo）麵進行處理，從而降（jiàng）低零（líng）部件（jiàn）表麵的粗糙度，這樣的加工工藝就是拋（pāo）光。在（zài）實（shí）際的加工過程中，拋光不能提高零部件的幾何尺寸和精（jīng）度，隻是針對（duì）零部件表麵的一（yī）種加工（gōng）工藝，除了使工件表麵更加光滑外，有（yǒu）時候需要消除（chú）工件表麵的光澤，也可以（yǐ）通過拋光來實現。隨著拋光（guāng）工藝（yì）的發展，已經出現了化學拋光、CMP拋（pāo）光等技術，利用這些先進的拋光（guāng）工藝，極大（dà）的提高了加（jiā）工零（líng）件表麵的光滑度，同時也在一定程度上提高了加工的效率，尤其是拋光機床的使用，使得拋光加工可以自動化的進行，最大程度上減少人員的操作。現在的機械加工（gōng）精度已經達到了微米級別，人眼（yǎn）已經無法直接進行觀察，依靠人員操作顯然無法完成加工，因此現在的拋光（guāng）加工在向自動（dòng）化和智能化發展。智能化的拋光工藝需（xū）要建立在諸多領域（yù）技術結合的平台之（zhī）上，計算機技術就是必備的技術之～‘。此外，還需要機械加工技術，由於拋光技術一般主要應用於機械再加工中。對於目前的拋光技術而言，其還（hái）有很大的（de）發展潛力，並能夠在未來的發（fā）展過程中不斷融入新的技術，從而改善現在拋光技術中存在（zài）的不（bú）足。當然，為了能夠讓拋（pāo）光技術更加具備實用性和有效性，要進一步發展技術，從而更加滿足現代以及未來技術領域的需求。
2．2 拋光工藝在精密機械加（jiā）工中的應用
傳統的機械加工中，由於對精度的要（yào）求較低，因此采用的是原始的手工拋光（guāng）方式，隨著工業水平的提高，人（rén）們對機械設備也有（yǒu）了更高的要求，出現了機械加工的方式，與手工拋光相比，這些機床設備大幅的提高了加工的精度（dù），半自動化的加工方式，也極大的提（tí）高了拋光的效率，因此在實際的加工中（zhōng），機械拋光得到（dào）了廣（guǎng）泛的應（yīng）用。但是在機械產品向複雜化和精密化發展的今天，機械拋光的加（jiā）工出來的零（líng）部件，表麵的（de）鏡麵亮度和程度，都達不到產品規（guī）定的標準。為了滿足精密機械加工中（zhōng）拋（pāo）光的要求，現在的加工中都采用Lapping，利用這種加工方式，工件表麵的精度可以達到（dào）2微米，粗糙（cāo）度達到Ra0．01微米，完全能夠滿足現在精密機械加工（gōng）的標準。Lapping使用起來非常方便，如目前常用的（de）氧化鋯研磨劑，由於輔助材料（liào）的配比（bǐ）不同，研磨劑（jì）可以有液體、膏（gāo）體、固體三種狀態（tài），液態的研磨劑可以直接進行拋（pāo）光使用，而膏體和固體的研磨劑，可以加水稀釋成液態，也可以直接進行使用。在實際（jì）的拋光過程中，應該根據加工零部件的形狀、材料等，針（zhēn）對（duì）性的選擇一種研（yán）磨劑（jì）。在拋光（guāng）的（de）過程（chéng）中，需要添加一定的拋光劑，保證（zhèng）後期的拋光效果同時，現在化的拋光工（gōng）藝也逐步發展成熟，並逐步應用到機械生產中，成為了現代（dài）主流的拋光技術。此（cǐ）外，對（duì）於機械再加工而言．由（yóu）於需要更多的精度加工，機械表麵的光滑度要求也越來越高，從而導致拋光工（gōng）藝的（de）技術革新總之，拋光工（gōng）藝在機械再加工中占據非常（cháng）主流的地位（wèi），並（bìng）能夠在一定程度上完善機（jī）械的加工效果。
 
3、結語
拋光作為機械加工中一種重要（yào）工藝，在傳統的機械加（jiā）工中，就受（shòu）到了人們的重（chóng）視，隨著工業的發展，機械產品變得越來越複雜和精密，對拋光工藝提出了更高的要求，因此拋光工藝也從原（yuán）始（shǐ）的手工加工變成機械加工，能夠滿足批量生產（chǎn）的需要，同時也在一定程度上提（tí）高了加工的精度。通（tōng）過全文的分析可以知道，拋光工藝在（zài）精密機（jī）械加工中，具有非（fēi）常重要的地（dì）位，現在廣泛使用的Lapping，可以同時提高拋光加工精度和（hé）加工的效率，而且根（gēn）據拋光工件的特點，可以針對性的選擇液體、膏（gāo）體、固體狀態的（de）研磨劑。
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